Я столкнулся со многими проблемами при порошковом напылении. Как их решить?
Я столкнулся со многими проблемами при порошковом напылении, как их решить
1. Примеси в покрытии
Основными источниками примесей являются частицы в среде распыления порошка, а также примеси, вызванные другими факторами, которые можно обобщить следующим образом.
1) Затвердевание примесей в печи. Решение заключается в тщательной очистке внутренней стенки печи отверждения влажной тканью и пылесосом, уделяя особое внимание зазору между цепью подвески и воздуховодом. Если это крупные черные частицы примеси, необходимо проверить, не повреждена ли сетка фильтра воздухоподводящей трубы, и вовремя заменить ее.
2) Загрязнения в помещении для распыления порошка. В основном это пыль, волокна одежды, абразивные частицы оборудования и отложения пыли в системе распыления порошка. Решением является использование сжатого воздуха для продувки системы распыления пыли перед началом работы каждый день, а также тщательная очистка оборудования для распыления пыли и помещения для распыления пыли влажной тканью и пылесосом.
3) Примеси подвесной цепи. Это в основном продукт коррозии масляного дефлектора подвесной цепи и поддона для воды первичной подвески (изготовленного из горячеоцинкованного листа) из-за предварительной обработки парами кислоты и щелочи. Решение заключается в регулярной очистке этих объектов.
4) Примеси в порошке. В основном это вызвано чрезмерными добавками порошка, неравномерным распределением пигмента и пятнами порошка, вызванными экструзией порошка. Решение заключается в улучшении качества порошка и улучшении способа хранения и транспортировки порошка.
5) Примеси предварительной обработки. В основном это крупные частицы примесей, вызванные фосфатным шлаком, и хлопья мелких примесей, вызванные желтой ржавчиной фосфатной пленки. Решение заключается в своевременной очистке шлаков в фосфатном баке и распылительном трубопроводе, а также в контроле концентрации и пропорции жидкости в фосфатном баке.
6) Примеси в качестве воды. В основном это примеси, вызванные чрезмерным содержанием песка и соли в воде, используемой для предварительной обработки. Решение заключается в добавлении фильтра для воды и использовании чистой воды в качестве последних двух этапов очистки воды.
2. Покрытие усадочной раковины
1) Усадка, вызванная остатками поверхностно-активного вещества из-за удаления грязного масла предварительной обработки или промывки грязной водой после удаления масла. Решение заключается в контроле концентрации и пропорции жидкости в баке предварительного обезжиривания и в баке обезжиривания, уменьшении количества масла в заготовке и усилении эффекта промывки водой.
2) Усадка, вызванная чрезмерным содержанием масла в воде. Решением является добавление фильтра на входе воды для предотвращения утечки масла из насоса подачи воды.
3) Усадка, вызванная избыточным содержанием воды в сжатом воздухе. Решением является своевременный сброс конденсата из сжатого воздуха.
4) Усадка, вызванная влагой в порошке. Решением является улучшение условий хранения и транспортировки порошка и добавление осушителей для обеспечения своевременного использования переработанного порошка.
5) Усадка, вызванная попаданием масляной грязи на цепь подвески на заготовку от кондиционера. Решением является изменение положения и направления выходного отверстия подачи воздуха кондиционера.
6) Усадка, вызванная смешиванием порошка. Решением является тщательная очистка системы распыления порошка при смене порошка.
3. Цветовая разница покрытия
1) Разница в цвете, вызванная неравномерным распределением пигментов порошка. Решение состоит в том, чтобы улучшить качество порошка и гарантировать, что L, a и b порошка имеют небольшую разницу, а позитив и негатив являются однородными.
2) Разница в цвете, вызванная разной температурой отверждения. Решение заключается в контроле заданной температуры и скорости конвейерной цепи для поддержания постоянства и стабильности температуры и времени отверждения заготовки.
3) Разница в цвете, вызванная неравномерной толщиной покрытия. Решение заключается в регулировке параметров процесса распыления порошка и обеспечении хорошей работы оборудования для распыления порошка, чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия.
3. Плохая адгезия покрытия.
1) Плохая адгезия, вызванная остатками обезжиривателя, хромирующим шлаком на заготовке или загрязнением ванны для промывки водой щелочным раствором из-за неполной промывки водой предварительной обработки. Решением является усиление промывки водой, корректировка параметров процесса обезжиривания и предотвращение попадания обезжиривающего раствора в ванну для промывки водой после фосфатирования.
2) Плохая адгезия, вызванная пожелтением и выцветанием фосфатной пленки или отсутствием фосфатной пленки локально. Решение заключается в регулировке концентрации и пропорции раствора фосфатной ванны и повышении температуры фосфатирования.
3) Плохая адгезия из-за скопления влаги в углах заготовки. Решение — повысить температуру сушки.
4) Недостаточная температура отверждения приводит к плохой адгезии покрытия на большой площади. Решением является повышение температуры отверждения.
5) Адгезия глубинной воды плохая из-за чрезмерного содержания нефти и соли. Решением является добавление входного фильтра и использование чистой воды в качестве последних двух очищающих вод. Одним словом, существует множество технологий электростатического распыления порошка и методов их применения, которые необходимо гибко применять на практике.
4. Цветовая разница покрытия
1) Разница в цвете, вызванная неравномерным распределением пигментов порошка. Решение состоит в том, чтобы улучшить качество порошка и гарантировать, что L, a и b порошка имеют небольшую разницу, а позитив и негатив являются однородными.
2) Разница в цвете, вызванная разной температурой отверждения. Решение заключается в контроле заданной температуры и скорости конвейерной цепи для поддержания постоянства и стабильности температуры и времени отверждения заготовки.
3) Разница в цвете, вызванная неравномерной толщиной покрытия. Решение заключается в регулировке параметров процесса распыления порошка и обеспечении хорошей работы оборудования для распыления порошка, чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия.
5. Апельсиновая корка с порошковым покрытием
1) Метод оценки наличия эффекта «апельсиновой корки» на порошковом покрытии:
(1) Визуальный метод
В этом тесте пластина образца помещается под двойную люминесцентную лампу. Источник отраженного света шаблона может быть получен путем соответствующего размещения шаблона. Качественный анализ ясности отраженного света может визуально оценить свойства текучести и выравнивания. В случае плохой текучести (апельсиновая корка) две люминесцентные трубки выглядят расплывчатыми и нечеткими, в то время как продукты с высокой текучестью могут получить четкое отражение.
(2) «Метод измерения профиля»
В этом методе форма поверхности регистрируется смещением высокочувствительного зонда. Таким образом, шероховатость, апельсиновая корка и плохой поток, вызванные усадочной раковиной, точечным отверстием или грязью, могут быть быстро распознаны.
2) Избегайте апельсиновой корки
В новом оборудовании для производства покрытий внешний вид покрытия становится все более и более важным. Поэтому одной из основных целей индустрии покрытий является достижение наилучших характеристик покрытия в соответствии с конечными требованиями пользователей, что также включает удовлетворение внешнего вида поверхности. Состояние поверхности влияет на визуальный эффект через такие факторы, как цвет, блеск, матовость и структура поверхности. Блеск и четкость изображения часто используются для управления внешним видом покрытий. Однако, даже если используется пленка с высокой степенью глянца, ее поверхностная флуктуация также влияет на внешний вид всей пленки. В то же время считается, что измерение блеска не может контролировать визуальный эффект флуктуации, который также называют «апельсиновой коркой». Апельсиновая корка или микроволны представляют собой волнистую структуру размером от 0,1 мм до 10 мм. На поверхности высокоглянцевого покрытия люди могут видеть волнистые, яркие и темные области.
Следует отметить, что иногда определенная степень флуктуации или волнистой структуры специально создается для того, чтобы скрыть поверхностные дефекты подложки или получить особый внешний вид поверхности покрытия.