Технологический процесс порошковой окраски
Технологический процесс порошковой окраски
Электростатическое порошковое распылительное оборудование (электростатическая распылительная машина) используется для распыления порошкового покрытия на поверхность заготовки. Под действием статического электричества порошок будет равномерно адсорбироваться на поверхности заготовки, образуя порошковое покрытие; Порошковое покрытие становится окончательным покрытием с различными эффектами (различные виды эффектов порошкового покрытия) после высокотемпературного запекания и выравнивающего отверждения.
1. Предварительная обработка
Назначение: Удалить масляные пятна, пыль и ржавчину с поверхности заготовки и создать «фосфатный слой» или «хроматный слой» на поверхности заготовки, который устойчив к коррозии и может увеличить адгезию напыляемого покрытия. Основные этапы процесса: обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование (хроматирование) и пассивирование. После предварительной обработки поверхность заготовки не только очищается от масла, ржавчины и пыли, но и на исходной серебристо-белой блестящей поверхности образуется однородная и шероховатая серая фосфатная пленка (хроматная пленка), которая нелегко ржавеет, что может как предотвратить ржавчину, так и увеличить адгезию напыляемого слоя.
Существует три распространенных способа предварительной обработки: тип погружения, тип распыления и тип водопада. Для типа погружения требуется несколько ванн для замачивания; Для распыления линия распыления должна быть установлена на линии распыления; Тип водопада заключается в том, что раствор стекает по заготовке непосредственно с высокого места
2. Электростатическое напыление порошка
Назначение: Равномерное распыление порошкового покрытия на поверхность заготовки. Специальные заготовки (включая места, где легко возникает электростатическое экранирование) следует распылять с помощью высокопроизводительной электростатической распылительной машины.
Этапы процесса: используя принцип электростатической адсорбции, равномерно распылить слой порошкового покрытия на поверхность заготовки; Упавший порошок извлекается через систему рекуперации.
3. Порошковое отверждение
Назначение: Затвердевание распыленного порошка на поверхности заготовки.
Этапы процесса: поместить напыленную заготовку в высокотемпературную печь при температуре около 200 ℃ на 20 минут (температура и время отверждения зависят от качества выбранного порошка, а температура отверждения специального низкотемпературного порошка составляет около 160 ℃, что экономит энергию), чтобы порошок мог расплавиться, выровняться и затвердеть.
