Процесс порошковой окраски
Что такое процесс порошковой окраски и на что следует обратить внимание?
Процесс порошкового покрытия — это метод нанесения финишного покрытия, который обеспечивает прочную и привлекательную поверхность для различных материалов, в частности металлов. Вот обзор задействованных этапов:
1. Подготовка поверхности: Первый шаг включает очистку поверхности покрываемого изделия. Это может включать удаление грязи, жира, ржавчины или старой краски. Распространенные методы подготовки поверхности включают пескоструйную обработку, химическую очистку или ручную очистку.
2. Нанесение порошкового покрытия: После того, как поверхность чистая и сухая, наносится порошковое покрытие. Обычно это делается с помощью электростатического пистолета-распылителя порошка, который заряжает частицы порошка, позволяя им прилипать к заземленной поверхности объекта. Порошок также можно наносить методом погружения в псевдоожиженный слой для некоторых применений.
3. Отверждение: После нанесения покрытое изделие помещается в печь для отверждения. Под воздействием тепла порошок плавится и растекается в гладкую пленку, которая затем вступает в химическую реакцию, образуя твердое, прочное покрытие. Процесс отверждения обычно происходит при температуре от 350°F до 400°F (примерно от 180°C до 200°C) в течение определенного времени в зависимости от типа используемого порошка.
4. Охлаждение: После отверждения изделие вынимают из печи и дают ему остыть. По мере остывания покрытие затвердевает и закрепляется, обеспечивая прочную отделку.
5. Проверка и контроль качества: Наконец, покрытый продукт проверяется на качество. Это может включать проверку однородности, адгезии и любых дефектов в отделке.
Порошковое покрытие популярно, поскольку оно обеспечивает прочную, устойчивую отделку, которая менее подвержена сколам, царапинам и выцветанию по сравнению с традиционными жидкими красками. Кроме того, оно более экологично, поскольку производит меньше летучих органических соединений (ЛОС).
